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如何生產高效低阻的熔噴布
發布時間：2022-05-13 360
　　熔噴非織造材料，也就是熔噴布是口罩的關鍵過濾部分，其特點是纖維細度小、孔徑小、比面積大、孔隙率高，這也是熔噴布同時兼具透氣性和優良過濾性能的主要原因。
 
　　想要生產合格、甚至是高效的口罩，熔噴布是不可避免的技術難關。那么，生產高效低阻的熔噴過濾材料的關鍵技術是什么？
 

　　一、熔噴纖維直徑微納米化技術

 
　　通過改良噴絲板結構設計與選用高熔指聚合物切片的方法，減小熔噴材料直徑，提高過濾效率。
 
　　例如一些先進的噴絲板的噴絲孔最小直徑可達為0.10 mm，孔密度超過100孔/英寸(相當于3937孔/m)，噴絲孔的長徑比(L/D)可大于35，其熔體壓力可達到10.4 MPa，有助于熔噴纖維的超細化生產。
 

　　二、駐極處理技術

 
　　在熔噴過濾材料的產業化生產中，駐極技術尤為重要。駐極處理可在不影響材料物理結構和不增加過濾阻力的情況下，顯著提高過濾效率。
 
　　我國駐極技術種類較多，電暈駐極(Corona Charging)技術最為常見，另外還有水駐極與熱氣流駐極等技術。
 
　　在一定工藝溫度、濕度下電暈駐極，電荷可以從“淺阱”移動到“深阱”中，使電荷存儲更加穩定；溫度影響電荷遷移率，和電荷存儲到材料內部的存儲量。
 
　　目前采用電暈駐極的熔噴非織造過濾材料(KN95口罩用面密度為40-50 g/m2)，過濾阻力可低于90 Pa；過濾效率可以大于99%(過濾性能測試時采用的氣體流量為85 L/min)。

 
熔噴布檢測

 

　　三、聚合物改性技術

 
　　通過無機物/有機物改性樹脂的方法，增強駐極效果，可提高熔噴材料的過濾性能的時效性。
 
　　采用聚合物改性及增能助劑添加技術，可突破熔噴非織造濾料存放時效短的共性技術問題，大大提升我國防護產品的戰略儲備能力。
 
　　對增能助劑改性熔噴駐極口罩濾料(KN95口罩用面密度為50 g/m2)進行時效比對實驗，結果顯示存儲前過濾效率為99.4%(氣體流量為85 L/min)，試樣經8年密封儲存后,2019年測得的過濾效率為97.05%，過濾效率值下降小于3%，駐極效果穩定，能夠充分滿足防護口罩長期戰略儲備的需求。
 
　　5月6日發布的GB/T 38880《兒童口罩技術規范》，要求兒童防護口罩需在85 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率95%以上，同時在45 L/min下呼吸阻力不高于45 Pa；兒童衛生口罩在32 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率90%以上，對細菌氣溶膠過濾效率95%以上，通氣阻力小于30 Pa。
 
　　上述指標對口罩濾材提出了較高要求，需要濾料生產企業具備一定的技術實力和生產經驗積累，本次疫情期間新進熔噴行業的企業如果需要生產國標兒童口罩用濾材，需要加強專業理論、工藝技術、聚合物性能研究，或進行相關裝備技術改造。
 
　　在生產過程中，需隨時對質量數據進行監控。中科檢測可依據相關標準，提供快速準確的防護產品檢測數據，為熔噴布的高質量生產提供數據參考。如有熔噴布檢測相關方面的需求j，歡迎與我們聯系。

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