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　　硫化氫腐蝕是指油氣管道中含有一定濃度的硫化氫(H2S)和水產生的腐蝕。硫化氫(H2S)溶于水中后電離呈酸性，使管材受到電化學腐蝕，造成管壁減薄或局部點蝕穿孔。

 

　　腐蝕過程中產生的氫原子被鋼鐵吸收后，在管材冶金缺陷區富集，可能導致鋼材脆化，萌生裂紋，導致開裂。影響硫化氫(H2S)腐蝕的因素有硫化氫濃度、pH值、溫度、流速、二氧化碳(C〇2)與氯離子(C1-)的濃度等。

 

 

　?。?) H2S的濃度（或分壓)。硫化氫濃度對鋼材的腐 蝕影響是很復雜的，H2s對鋼材的失重腐蝕和硫化物應力腐 蝕開裂的影響是不相同的。

 

　　(2)溫度。一般說來，化學反應速度隨溫度的升高而加 快，隨溫度的降低而變慢，因此失重腐蝕是隨溫度升高而增  加，隨溫度的下降而變緩。

 

　　(3)溶液的pH值。pH值降低（酸性增大），腐蝕加劇， pH < 6時，硫化物腐蝕嚴重；pH值> 6時，產生一般腐蝕。

 

　　(4) 細菌腐蝕。在細菌腐蝕中，危害最大的是硫酸鹽 還原菌和硫菌，80%生產井的設備腐蝕都與硫酸鹽還原菌有關。

　　硫化氫腐蝕試驗

　　硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊類型，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。

 

　　NACE TM 0177-2016：金屬在H2S環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕。
 

　　NACE MR 0175-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。

 

　　GB/T4157-2006：金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗。

 

　　ISO 15156-1-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。

 

　　SY/T 0599-2006：天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求。

　　北京中科光析化工技術研究所，可為您提供各種金屬及其相關鍍層的硫化氫腐蝕試驗檢測服務。

　　硫化氫腐蝕試驗單位